合金元素对黄铜性能的影响作用，黄铜材质检测成分含量检测

　　铁Fe：

　　1、在黄铜中的溶解度*小;

　　2、铁有细化铜晶粒，延迟铜的再结晶过程，即提高再结晶温度，抑制退火时再结晶晶粒长大，提高合金强度与硬度。不利是降低铜的塑性、电导率与热导率;

　　3、如果铁在铜中呈独立的相，则铜具有铁磁性。当铜中含铁量为0.1%时，铜的导电率约为70%;

　　4、同时存在硅时，两者形成高硬度硅化铁质点，使得切削性变坏。

　　铅Pb：

　　1、不固溶于铜，呈黑色质点分布于易溶共晶体中，存在与晶界上;

　　2、Pb对铜的电导率与热导率无显著影响，还能大幅度提高铜的可切削性能;

　　3、Pb严重降低Cu的高温塑性，即伸长率与面缩率剧烈下降，同时高温脆性区也随着铜含量的增加而扩大;

　　4、两相铅黄铜可热加工，单相铅黄铜一般只能冷轧或热挤。

　　磷P：

　　1、磷很少固溶于铜-锌合金中，在单相黄铜中，超过0.05-0.06%的磷，就出现脆性相CU3P，降低黄铜塑性;

　　2、磷作为良好的脱氧剂，要求有一定量的残留磷，磷能提高铜熔体的流动性。

　　砷AS：

　　1、As可与铜中Cu2O起反应形成高熔点的砷酸铜质点，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶体，从而提高了铜的塑性;

　　2、黄铜中加入0.02-0.05%砷，可防止黄铜脱锌，提高黄铜的耐腐蚀性。

　　锡Sn：

　　能少量溶于α相及(α+β)黄铜中，起抑制脱锌的作用，能提高材料的抗蚀能力，改善耐磨性，但Sn可导致铸锭的反偏析。

　　锰Mn：

　　1、在黄铜中的溶解度较大，可提高黄铜的强度、硬度;

　　2、高锰黄铜可采用淬火与时效来提高强度和硬度。